全自動粘箱機尺寸1200*3600*1800mm，這臺全自動粘箱機適合大量量生產要求，是瓦楞紙箱行業(yè)的好選擇。

 

全自動粘箱機使用中問題處理方法;

 有一臺半自動糊箱機在試用期間，曾經一直出現(xiàn)輸紙不正?，F(xiàn)象，尤其是紙板出現(xiàn)卷曲的情況下，更容易頻繁出現(xiàn)空張故障，盡管對機器上的一些零部件和紙板的堆放角度進行反復調整，仍無濟于事，生產效率受到極大的影響，情況令人煩惱。該機的送紙結構系是采用皮帶轉動摩擦方式，帶動紙板進入“過橋”皮帶的。其輸紙工作原理是進紙臺上一排送紙皮帶是由6 條寬約30mm 橡膠帶組成，紙板就直接堆壓在這排送紙皮帶上。當皮帶旋轉時，在摩擦力的作用下，與皮帶接觸的底張紙板順向往前輸送。這種輸紙結構，能否保持連續(xù)不斷的送紙。就取決于皮帶與紙板的接觸面積以及與紙板間摩擦力的大小由于紙板是由多層結構村料粘合組成一塊整體。平整度遠不如紙張好，這就直接影響到其與皮帶的接觸面積。這
是一個方面; 其次，輸紙過程中，難免會有紙屑脫落下來吸附在橡膠皮帶上，容易造成打滑第三，皮帶經過使用一段時間后，表面變得更光滑了，此外，與皮帶接觸的面紙上光層，比較光滑，這些情況的存在，減少了皮帶與紙板的接觸面和摩擦系數(shù)，是造成送紙空張故障的主要原因。

原因分析之后，即刻用一塊破布蘸上溫水，對那六條送紙橡膠皮帶抹擦一遍，這樣即使粘附在皮帶表面的紙屑得到清理，又使橡膠皮帶的光滑度明顯下降，從而摩擦系數(shù)有較大的提高，使皮帶在轉動過程中對紙板的摩擦阻力得到較大的增加，避免了因打滑造成的空張。采用這種方法處理后，紙板輸送馬上順暢了，空張故障得到了較好的消除，由于對機器出現(xiàn)問題的正確處理，保證了紙板輸送連續(xù)性和生產效率的提高。