我包裝機(jī)械廠為您簡單的介紹一下水墨印刷開槽機(jī)的操作技巧，主要注意幾個方面制版，調(diào)整設(shè)備，選用油墨，操作。
水墨印刷機(jī)的操作技巧：
　　一、制版

　　A、設(shè)計

　　：開槽機(jī)

　　1．如果采用照相制版，所制作的墨稿中所有的線條、文字要墨度一致，否則會導(dǎo)致不必要的照相修正和手工修飾才能制出滿意的菲林片。

　　2．在滿足客戶要求的情況下，盡量使陽字筆劃變細(xì)，陰字筆劃變粗，這樣就加大了筆劃之間間隔，不容易造成印刷糊版。

　　3．盡可能避免網(wǎng)點和大面積色塊圖案在同一塊版上印刷，如果大面積色塊圖案和細(xì)線條圖案分開單獨版印刷，壓力調(diào)整和顏色控制要簡單得多。

　　4．如果在一種顏色內(nèi)部套印另外顏色，并且顏色之間要求不留空隙，設(shè)計時就要考慮印刷機(jī)的精度，使兩種顏色的版面進(jìn)行疊加印刷，疊加部分的寬度為印刷機(jī)的印刷偏差。

　　5．設(shè)計稿必須考慮樹脂版的延伸率。制版時，版不會發(fā)生收縮和伸長，而當(dāng)版裝到印版輥上時，在繞版輥的方向版會延伸，而樹脂版延伸率是可以計算的：樹脂版延伸率=版輥+雙面膠帶和襯墊厚度÷（版輥+雙面膠帶厚度+樹脂版版厚）×10%

　　設(shè)計時要求的實際尺寸乘以樹脂版延伸率就是設(shè)計稿的尺寸。

　　B、菲林片

　　高品質(zhì)的菲林片對樹脂版制作很關(guān)鍵，對所用的菲林都要作細(xì)致的檢查：

　　1．透光區(qū)密度要小于0.05，這樣能保證菲林片符合制版要求，有結(jié)實的細(xì)微圖案和清晰的陰字

　　2．不透光區(qū)密度要大于4.0，太低的密度會導(dǎo)致圖紋不夠深或出現(xiàn)不應(yīng)有的圖案。

　　3．菲林片要有正確的圖案方向，即藥膜向上時為正圖文，這一點很重要，這樣可保證制版時菲林片與版材表面良好接觸

　　4.菲林片要清潔，無污點，無折皺。否則圖案部分的折皺會反映到版上，握住菲林片對角線方向可以減少折皺的產(chǎn)生。

　　D、制版

　　設(shè)計稿考貝或照相成菲林片后即可進(jìn)行制版，其主要分背曝光、主曝光、沖洗、干燥、去粘和后處理六個步驟。在實際操作過程中，應(yīng)特別注意以下幾方面的問題：

　　1．通過背曝光可建立版的基層以便得到所需的浮雕和加強聚酯支撐膜和感光樹脂層的粘附力。正確的背曝光從聚酯支撐膜方向曝光，能在沖洗過程中保護(hù)版的細(xì)微圖案，并阻止浮雕倒塌。

　　2．背曝光后應(yīng)立即進(jìn)行主曝光，因為感光活性會逐漸消失，從而造成較長的主曝光時間和較差的曝光寬容度。

　　3.當(dāng)樹脂版的保證層撕掉時，版的感光速度迅速衰減，應(yīng)立即將菲林片置于版材上或在10分鐘之內(nèi)進(jìn)行主曝光以便得到佳的效果。

　　4.主曝光時間可通過主曝光測試來確定，感光的樹脂通過聚合反應(yīng)變成不溶性，印版可以再現(xiàn)菲林片上的細(xì)微圖案。在進(jìn)行主曝光前要手擦真空膜排出空氣以便版與負(fù)片密合。

　　5.印版一定要干燥，否則會影響印版的厚度均勻性，干燥后，不要讓印版面與其他物體表面接觸，不要用手指接觸印刷面，否則會留下痕跡。但去粘前，一定要去掉印版表面的任何斑點。去粘后，要清潔樹脂版背面留下殘余的斑點，如果不清潔掉這些東西，會影響印版厚度均勻性和裝版膠帶的粘著力。

　　采用“分離背曝光”工藝。瓦楞紙箱行業(yè)一般采用版厚為3.94mm柔性樹脂版，其圖文深度以1.52～2.00mm佳，基層較薄，對印刷圖案中非常細(xì)微的部分不能承受常規(guī)的曝光，這時就需要采用“分離背曝光”工藝。首先確認(rèn)菲林片中非常細(xì)的線點和文字區(qū)域，用蒙片切成一個區(qū)域輪廓樣板，先對版背曝光建立全部基層，然后根據(jù)菲林片指示將蒙片準(zhǔn)確地定位在聚酯支撐膜表面，再進(jìn)行背曝光以建立所需區(qū)域的基層，兩次背曝光時間根據(jù)所需基層厚度來確定。

　　采用“主曝光蒙版”工藝。如果設(shè)計稿包含有細(xì)線條文字和容易糊版的陰圖，這時，使用蒙版工藝可達(dá)到理想效果，蒙片要選不透紫外線的材料。先用能保證陰圖深度的較短主曝光時間對版材曝光，然后用蒙片將陰圖部分遮住對細(xì)線條部分追加曝光。

　　二、調(diào)整設(shè)備

　　檢查水墨印刷機(jī)電器控制裝置是否靈敏、各氣管氣閥是否泄漏，并對各潤滑部位加潤滑油。_清洗涂墨輥（好用洗潔精或洗衣粉對網(wǎng)紋輥仔細(xì)清晰，必要時可用毛刷蘸洗潔精刷洗，切勿用金屬刷，以免損傷網(wǎng)紋。）、調(diào)量輥和印版滾筒,調(diào)整送紙裝置、導(dǎo)紙輪間距、印刷壓力及開槽尺寸、相位。校正各轉(zhuǎn)動滾筒平行。

　　啟動水印機(jī)主電機(jī)，緩慢勻速運轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)無異常即可裝版。

　　三、選用油墨

　　一般實地產(chǎn)品使用水性油墨黏度在45～60°(涂4杯)，該黏度范圍的油墨流平性、遮蓋力兼而有之。油墨遮蓋力好，實地平實；油墨流平性好，實地細(xì)膩、有光澤。網(wǎng)線產(chǎn)品使用的油墨黏度在30-40°(涂4杯)為好，該黏度范圍的油墨轉(zhuǎn)移性能好，對網(wǎng)點的再現(xiàn)性能強，印刷出的產(chǎn)品網(wǎng)點清晰、變形小，不易糊版、臟版。

　　四、操作

　　一切準(zhǔn)備就緒，將曬好的樹脂版粘在４mm的襯墊上，然后按規(guī)定尺寸貼到印版滾筒上，之后將水性油墨按１：１的比例用工業(yè)乙醇調(diào)整黏度，然后啟動油墨泵上墨，轉(zhuǎn)動涂墨輥至墨量均勻時，檢查墨量，以油墨在涂墨輥上分布均勻且隱約可見網(wǎng)紋為佳，此時開機(jī)試印，如圖文不清晰有露底現(xiàn)象可適當(dāng)調(diào)整印刷壓力，切勿過大，以防印版變形；如圖文模糊網(wǎng)線不清可減小墨量，直至圖文清晰、網(wǎng)線可辯，網(wǎng)點無變形為宜。

　　試印首張確認(rèn)后可批量印刷，正常印刷時車速要均衡，保持在900~1000r∕min,印刷過程要注意墨量大小、網(wǎng)點是否變形、有無臟點，要象對待膠印一樣嚴(yán)格，時刻做到“三平（涂墨輥平、印版輥平、壓力輥平）、兩?。啃?、壓力?。⑺那冢ㄇ诳礃訌?、勤攪墨桶、勤看墨量、勤擦版）。這里必須注意：擦版可用軟布蘸無水乙醇擦洗，嚴(yán)禁用汽油，否則樹脂版極易腐蝕變形。擦版時用力要適宜，切忌用力過大擦壞網(wǎng)線。擦完版后要連續(xù)轉(zhuǎn)兩圈，待印版均勻涂墨后再送紙板印刷。
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