1，備紙板

　　備紙員工根據(jù)生產(chǎn)通知單，到印后紙板放置區(qū)或模切(壓線后的紙板放置區(qū))尋找所需紙板；若紙板未印刷或模切(壓線)到位，備紙員工應(yīng)到印刷劃模切(壓線)處了解情況，及時向工序組長匯報，以便計劃作相應(yīng)的調(diào)整；根據(jù)生產(chǎn)通知單領(lǐng)取紙板，核對產(chǎn)品標(biāo)識卡，具體內(nèi)容；產(chǎn)品名稱或編號、紙板規(guī)格、版面內(nèi)容。對紙板進(jìn)行抽樣首檢，內(nèi)容包括：紙板規(guī)格尺寸、模切或壓線尺寸與方式、紙板色差、印刷色差、彎翹，數(shù)量、破損等，如數(shù)量較多、問題嚴(yán)重應(yīng)及時向工序組長匯報，并作相應(yīng)處理；

　　核對無誤后，用叉車將紙板運送至機(jī)臺。運送前需查看該木架上的紙板擺放的高度與整齊度，如過高或不夠整齊，應(yīng)請機(jī)組人員配合運送。運送過程中應(yīng)避免碰撞其它紙板，推送者負(fù)責(zé)堆碼的穩(wěn)定性；運送至機(jī)臺后堆放在指定位置。

　　2，備扁絲

　　在機(jī)組作業(yè)前l(fā) 0分鐘，機(jī)組員工根據(jù)生產(chǎn)通知單開具領(lǐng)料單從倉庫領(lǐng)取備用。并核對扁絲的標(biāo)號、數(shù)量，核對時需注意以下一些常見的異常情況：標(biāo)號與鍍層，是不是帶鍍層的低碳扁絲，有無銹斑、剝層、龜裂等缺陷。

　　注備：生產(chǎn)中如出現(xiàn)以上任何一點狀況，機(jī)組人員應(yīng)記錄異常現(xiàn)象，并向上級反饋處理。待用扁絲必須整齊的放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，領(lǐng)用數(shù)量不得超過專用區(qū)域。

　　3，調(diào)試設(shè)置

　　在訂合部放入一張紙板由技術(shù)工根據(jù)紙板厚度，設(shè)定訂合壓力，根據(jù)紙板長、厚度調(diào)整釘箱支撐架的寬度；

　　當(dāng)紙板厚度過厚，應(yīng)安排人員將訂合處適當(dāng)壓薄，以便訂合時不再將面紙壓爛；

　　根據(jù)生產(chǎn)通知單要求進(jìn)行訂合，箱釘應(yīng)沿搭接部分中線釘、偏斜不超過3mm。

　　釘距均勻，首、尾釘距距上下線20mm，單釘距不大于55mm，雙釘距不大于75mm。

　　4，檢測

　　工序組長和班長可各取一紙箱，分別對產(chǎn)品進(jìn)行首檢，核對時將紙箱放在自然光下，主要應(yīng)注意的事項如下：

　　1）釘應(yīng)訂牢、訂透、不得有疊釘、缺釘、翹釘、斷釘、曲釘、不轉(zhuǎn)角等現(xiàn)象。

　　2）訂釘箱時兩片箱坯應(yīng)對齊，不得出現(xiàn)剪刀口。

　　3）成箱經(jīng)折疊后箱休要方正，綜合尺寸小于或等于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大于3mm，單瓦楞紙箱內(nèi)徑綜合偏差不大于±2mm，雙瓦楞紙箱不大于±4mm，綜合尺寸大于1000mm的紙箱項面兩對角線之差不得大于5mm單瓦紙箱內(nèi)徑綜合偏差不大于±3mm，雙瓦楞紙箱不大于±5mm：

　　4）箱角漏洞直徑不大于4mm2，并不得有明顯的包角，外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm：釘箱不得出現(xiàn)倒頭釘現(xiàn)象，陰陽面、品種、規(guī)格不一致的兩片箱坯不得錯訂在一起：

　　首檢通過后，逐級報檢。使用釘箱設(shè)備需要注意安全，特別是使用普通的釘箱機(jī)，尤其是手、腳聯(lián)動的高速釘箱面，即要注意手、腳與眼睛的協(xié)調(diào)一致，不然的話是很容易傷手的。

　　二，機(jī)器粘箱的技術(shù)應(yīng)用與方法備紙板

　　機(jī)器粘箱的備紙板的要求與釘箱(釘箱機(jī))的要求是一致的。

　　1，備黏合劑

　　粘箱作業(yè)前l(fā)0分鐘，操作員工據(jù)生產(chǎn)通知單開具領(lǐng)料單從倉庫領(lǐng)取備用。并核對膠水的標(biāo)號、數(shù)量、日期，核對時需注意以下一些常見的異常情況：明顯的變質(zhì)；粘度不強(qiáng)：有雜質(zhì)、結(jié)塊：變色：

　　注備：生產(chǎn)中如出現(xiàn)以上任何一點狀況，機(jī)組人員應(yīng)記錄異?，F(xiàn)象，并向上級反饋處理。待用黏合劑必須整齊的放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，領(lǐng)用數(shù)量不得超過專用區(qū)域；

　　黏合劑在使用前按要求進(jìn)行調(diào)和。

　　2，粘合試粘

　　將調(diào)和好的黏合劑兌入膠桶內(nèi)，打開膠水閥門，檢查糊輪的涂膠情況是否均勻，如均勻，試粘一至二個箱子，測試抗壓，檢查膠水是否均勻地涂在被粘紙板的訂舌上，以不外溢為適當(dāng)：

　　粘合搭接舌寬不小于30mm，黏合劑應(yīng)涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。

　　3，檢測

　　對產(chǎn)品進(jìn)行首檢，主要應(yīng)注意的事項

　　粘箱要求圖案對齊，誤差控制在2mm以內(nèi)：

　　粘箱時箱片兩端要對齊，不得出現(xiàn)剪刀口和參差現(xiàn)象。

　　4，過程抽檢

　　粘箱機(jī)粘合前5只成品箱應(yīng)全檢，等訂單結(jié)束后統(tǒng)一進(jìn)行清理，防止不良品夾雜其中：

　　正常粘合過程中應(yīng)每三十只紙箱中至少抽取-只紙箱，觀察印刷、模切、粘合情況；不符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品要挑出，以免混入下道工序；

　　抽檢中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整；

　　在本批訂單結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)紙箱不同情況分別將返修、報廢的紙箱整理歸位，并將廢品數(shù)量記錄存檔；返修品按工序組長交接制進(jìn)行交接。

　　三，手工粘箱的技術(shù)應(yīng)用與方法

　　1，備紙板

　　此項要求與機(jī)器（釘箱機(jī)）粘箱基本一致，一般情況下是由壓線人員或模切人員送至粘箱處，粘箱人員與上述工序人員離的很近。

　　2，備黏合劑

　　在手工作業(yè)前l(fā) 0分鐘，操作員工根據(jù)生產(chǎn)通知單開具領(lǐng)料單從倉庫領(lǐng)取備用。并核對膠水的標(biāo)號、數(shù)量、日期，核對時需注意以下一些常見的異常情況：明顯的變質(zhì)；粘度不強(qiáng)；有雜質(zhì)、結(jié)塊；變色。

　　注備：生產(chǎn)中如出現(xiàn)以上任何一點狀況，機(jī)組人員應(yīng)記錄異?，F(xiàn)象，并向上級反饋處理。

　　待用黏合劑必須整齊的放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，領(lǐng)用數(shù)量不得超過專用區(qū)域。膠水在使用前按要求進(jìn)行調(diào)和。

　　3，粘合試粘

　　用毛刷將調(diào)和好的黏合劑均勻地涂在被粘紙板的訂舌上，以不外溢為適當(dāng)：試粘一至二個箱子，測試抗壓；粘合搭接舌寬不小于30mm，黏合劑應(yīng)涂布均勻、充分、無溢出，粘合面剝離時面紙不分離。

　　工序組長和班長各取一紙箱，分別對產(chǎn)品進(jìn)行首檢，主要應(yīng)注意的事項如下：

　　1）粘箱時箱片兩端要對齊，不得出現(xiàn)剪刀口和參差現(xiàn)象；

　　2）首檢通過后，逐級報檢。粘箱需要注意的事項

　　3）注意涂膠量的控制，以防膠水外溢造成紙箱內(nèi)部粘連，影響客戶的使用；

　　4）在粘好的成品箱進(jìn)行堆放時，注意粘合部因初粘時間問題，結(jié)合部張開，搭接部與其他紙箱粘連在一起，造成紙箱的損耗。

　　總之，以上所述是筆者結(jié)合所在公司生產(chǎn)實際進(jìn)行的經(jīng)驗總結(jié)，當(dāng)然，企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造，更新設(shè)備，無形之中就提高了工作效率。提升了產(chǎn)品品質(zhì)，降低了生產(chǎn)成本，也增加了企業(yè)參與市場競爭的實力。這是是大勢所趨。無論是機(jī)器生產(chǎn)也好，手工作業(yè)也罷。給客戶提供的外包裝是紙箱生產(chǎn)企業(yè)永恒的主題，也是紙箱生產(chǎn)企業(yè)不懈的追求。